主轴中心线对立柱沿床身移动的不垂直度,广东机床维修,在2 m测量长度上为0.04;
主轴旋转中心线对立柱导轨的不垂直度,在1 m测量长度上为0.03;
主轴移动的不直度,垂直面内在750 mm长度上为0.04,水平面内在1000mm长度上为0.03;
主轴的径向跳动,在主轴伸出400mm前端上测量为0.03;
主轴锥孔的径向跳动,机床维修改造,在300mm长度上,单独旋转主轴时近端为0.025,远端为0.03;主轴和平旋盘同时旋转时近端为0.04,远端为0.05;
主轴的轴向窜动为0.02
平旋盘轴向定位面的端面跳动为0.025,数控机床维修,平旋盘径向定位面的径向跳动0.025;
平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的不垂直度,专业机床维修,在300mm长度上为0.02
问题出现在哪里呢?我们采取对机械手换刀过程分布进行工作原理分析:①分析认为电气线路和系统没有问题,理由是每次更改不同的参数,主轴电动机转动工作正常。主轴机头上联带的编码器能正确执行计算机发出和返馈指令。②把与其相关的机械部分进行了检查,分析认为:有可能是主轴上的编码器和主轴之间的软联轴器出了问题。我们将主轴上的编码器拆下来发现软联轴器已经折断,编码器与主轴软联轴器之间因不定式的摩擦变位,导致主轴定位换刀不准确角度跑偏。经更换了新的主轴与编码器之间的软联轴器后设备换刀定位准确,工作正常。
滚子与内外圈松动
轴承使用的时间过长或者由于承受较大的冲击,将导致滚子与内外圈松动。进而引起被支撑轴在旋转过程中较大的颤动以及较大的噪音。滚珠丝杆两端的轴承经常会出现内外圈松动现象。
1.3使用时间过长,轴承综合精度降低
某些轴承故障不太容易直接判断,但直接影响加工精度。此时属于轴承某个点出现故障而不易判定,故可以理解为轴承的综合精度降低,在机床维修中可以考虑更换轴承,进而消除故障现象。